Рады сообщить о завершении обновление линейки кабельных креплений.
Новая полностью обновленная линейка разработана специалистами нашей компании с учетом имеющегося многолетнего опыта по данному направлению и отвечает как требованиям безопасности, так и требованиям клиентов.

Обновленные изделия можно найти по ссылке: Кабельные крепления

Нашей компанией успешно осуществлены изготовление и поставка нового уникального продукта – высокопрочного композитного пултрузионного профилированного листа для объекта реконструкции комплекса береговых и причальных сооружений.

изготавливаются в пожаробезопасном, устойчивом к горению исполнении (FR – Fire Resistance) - соответствуют группе горючести Г1 (слабогорючие).

Данная продукция производится с применением модифицированной технологии пултрузии, разработанной специалистами нашей компании, что позволяет обеспечить уникальные характеристики продукта такие как: высокая прочность, пожарная безопасность, подтвержденная в лабораторных условиях устойчивость к воздействию таких кислот как азотная, серная, соляная, ортофосфорная, а также к атмосферным воздействиям, ультрафиолету, влажности, соли, щелочи, нефтепродуктам, соленой морской воде.

является идеальным материалом для устройства кровель и фасадов крупных заводов и складов на промышленных и горнодобывающих предприятиях с агрессивными условиями окружающей среды и высокими требованиями к пожарной безопасности.

исключает возникновения проблем, которые возникают при применении традиционных композитных профилированных листов, изготавливаемых методом непрерывного формования, которые обладают плохой устойчивостью к старению, низкой плотностью и прочностью, нестабильными геометрическими размерами и низким уровнем пожарной безопасности;

Ссылка на композитный пултрузионный профилированный лист: LK 9532

В связи с расширением производственных мощностей наша компания завершает возведение силового каркаса нового склада на базе производственной площадки в г. Малая Вишера.

Расширение складских мощностей позволит существенно увеличить складские запасы готовой продукции, что минимизирует сроки поставки и отгрузки готовой продукции из наличия со склада.

Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец марта 2026 года.

Приоритетное место в складских мощностях нового объекта займут изделия из SMC/BMC препрегов, продукции изготовленных методом литья под давлением, и готовая продукция из полимерных композитов, в особенности пултрузионные профили.

Пултрузионные профили обладают уникальной коррозионной стойкостью, низкой электропроводностью, долговечностью (срок службы до пятидесяти лет). Профили устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ, включая серную, азотную и фосфорную кислоты.

Они активно применяются в дорожном строительстве, на объектах нефтехимической отрасли, в автомобилестроении, а также при благоустройстве и возведении складских комплексов.

Узнать больше об изготовлении стеклопластика методом пултрузии вы можете здесь.

Осуществлена поставка стеклопластикового настила для технического перевооружения цеха электролиза меди на предприятии Уральской Горно-Металлургической Компании. Для выполнения этого проекта были использованы решетчатые полимерные настилы R38.

Решетчатые композитные настилы представляют собой FRP-решетку, применяющуюся при оборудовании полов в условиях, где требуется особенная устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды — солям и щелочам, нефтепродуктам, ультрафиолету, экстремальным температурам, повышенной влажности.

Дополнительную прочность стеклоармированным настилам для агрессивных сред серии R придает метод изготовления формованием — без соединения несущих ребер панели механически. Сочетание малого веса и высокой прочности делает этот продукт предпочтительным решением для промышленного сектора.

Изготовление решетчатых композитных настилов также возможно с применением антискользящего покрытия. Срок службы такого изделия — не менее 30 лет.

Помимо промышленности, FRP-настилы и панели также находят широкое применение при возведении и реконструкции трапов, мостов, эстакад и других объектов дорожного строительства.

Нефтегазовая отрасль развивается в условиях воздействия агрессивных химических сред, морской воды и экстремальных температур. Поэтому традиционные материалы, такие как сталь, не всегда отвечают высоким требованиям, диктуемым сферой.

В последние годы на объектах нефтегазовой инфраструктуры всё более активно применяются FRP-материалы (Fibre Reinforced Polymer), представляющие собой армированный стекловолокном полимер. Стеклопластиковые композиты обладают рядом уникальных свойств, таких как коррозионная стойкость и повышенная прочность при небольшой массе, которые выгодно отличают их других материалов, доступных на рынке.

Устойчивость к сероводороду и серной кислоте является особенно актуальным преимуществом стеклопластика на российском рынке, так как отечественная нефть крайне богата сернистыми соединениями. В таких условиях нержавеющая сталь подвергается сульфидному коррозионному растрескиванию. Стеклокомпозитные материалы, в свою очередь, проявляют устойчивость к негативному влиянию сернистых соединений

Продукция ПЭОТЭК-ФАЙБЕР на протяжении долгих лет находит широкое применение в нефтегазовой и нефтехимической отраслях. На НПС и других объектах применяются наши сплошные и лестничные кабельные лотки, площадки обслуживания, консоли, настилы и модульные ограждения из стеклопластиковых композитных материалов. Наши решения успешно и долгосрочно эксплуатируются в инфраструктуре объектов таких компаний как Транснефть, Белнефтехим и Лукойл, снижая эксплуатационные затраты и обеспечивая надежность.

Внедрение FRP-материалов в нефтегазовой отрасли позволяет решать ряд ключевых задач:

• Коррозионная стойкость: Антикоррозийные свойства композитного стеклопластика отличают его от подверженной коррозии стали.

• Долговечность: Срок службы композитных конструкций может достигать 50 лет, что существенно снижает затраты на обслуживание инфраструктуры.

• Конструкционная прочность: Высокая устойчивость к вибрационным и ударным нагрузкам обеспечивает надежность изделий в сложных условиях эксплуатации.

• Экономическая эффективность: Небольшой вес упрощает транспортировку и монтаж, снижая общую стоимость проектов.

• Электробезопасность: Диэлектрические свойства FRP позволяют безопасно использовать конструкции рядом с чувствительным оборудованием, а антистатическое исполнение материалов применяется во взрывоопасных зонах.

Композитные материалы – эффективное решение для повышения надежности и долговечности инфраструктуры, отвечающее требованиям и вызовам, с которыми сталкивается нефтегазовая отрасль.